電源ケーブルの芯線破損の対処方法
Ⅰ. はじめに
電力ケーブルは現代社会の静かなヒーローであり、家庭、企業、産業に電力を供給するために静かに電気を運びます。私たちは、足元の地面を縫うように伸びたり、頭上の広大な距離に渡って伸びたりするケーブルの複雑なネットワークについて考えることはほとんどありません。しかし、これらのケーブルは私たちの電気インフラの生命線であり、電力が供給元から目的地まで確実かつ安全に流れるようにしています。しかし、この複雑なネットワークには、隠れた脆弱性、つまり電力ケーブルのコア破損が潜んでいます。
Ⅱ. 電力ケーブルのコア破損について
電源ケーブルのコア破損とは、電気ケーブル内の導電性コアが部分的または完全に破裂または損傷することです。電源ケーブルのコアは通常、1 つまたは複数の導体で構成され、電源から接続されたデバイスまたは機器に電流を運びます。コア破損は、機械的ストレス、環境条件、製造上の欠陥、経年劣化など、さまざまな要因によって発生する可能性があります。
Ⅲ. コア破損の影響
A. 電気的な故障
a. ケーブル内の導体が直接接触し、負荷を迂回して電流が流れる低抵抗経路が形成されると、短絡が発生します。
b. ケーブルコアが切断または接続解除されると開回路が発生し、電流の流れが遮断され、機器の誤動作や故障の原因となります。
c. 接地障害は、ケーブルコアから地面に電流が漏れたときに発生し、電気的な危険と人への感電の危険をもたらします。
B. 安全上の危険
a. コア破損に伴う電気アーク、火花、または過熱により可燃性物質が発火し、火災の危険や物的損害につながる可能性があります。
b. コア破損により通電中の導体や通電中の機器に露出すると、感電の危険があり、保守担当者や傍観者が負傷したり死亡したりするリスクがあります。
C. 環境への影響
a. コア破損は、電気火災や機器故障に伴う有害物質や汚染物質の放出など、環境に影響を与える可能性があります。
b. 高電圧用途で一般的に使用されるオイル充填ケーブルは、ケーブルコアが損傷すると誘電液または絶縁油が漏れ、環境汚染のリスクが生じる可能性があります。
Ⅳ. 電源ケーブルコア破損の警告サインと症状
目に見える損傷: 目視検査は、多くの場合、電源ケーブルのコア破損に対する最初の防御策です。ケーブルの絶縁体、シールド、または装甲層のひび割れ、切れ目、摩耗、または膨らみなど、目に見える損傷の兆候を探します。
絶縁破壊: 絶縁破壊は、電力ケーブルのコア破損における重大な懸念事項です。絶縁材の変色、脆さ、剥がれなどの兆候に注意してください。
過熱: ケーブルの長さに沿って過度の熱が発生する場合は、コア破損または絶縁破壊の兆候である可能性があります。ケーブル表面のホットスポットまたは局所的な加熱領域を監視します。これは、コア破損または導体劣化による抵抗の増加を示している可能性があります。
臭いまたは焦げた臭い: ケーブル設置場所の近くで目立つ臭いまたは焦げた臭いがする場合は、ケーブルのコンポーネントの熱劣化を伴った絶縁破壊またはコア破損が発生している可能性があります。
異常なノイズ: ケーブル設置から発生するブーンという音、パチパチという音、シューという音などの異常な音は、コア破損または絶縁不良に関連する部分放電またはコロナ活動を示している可能性があります。
電気の変動: 電圧や電流レベルの変動、および電力品質パラメータの不規則性は、電源ケーブルのコア破損または電気的な障害を示している可能性があります。ケーブルのコアの断続的な接触または不連続性によって発生する可能性のある電圧低下、サージ、または周波数の変動を監視します。
Ⅴ. 電源ケーブルの芯線折れ防止
適切なインストール方法:
a. ケーブルは、製造元のガイドラインと業界標準に従って、資格のある担当者が取り付けるようにしてください。
b. 取り付け時に急激な曲げ、ねじれ、または過度の張力を避けてください。
c. ケーブルコアの摩擦と機械的負担を最小限に抑えるために、適切なケーブル牽引装置と潤滑剤を使用します。
慎重なケーブル配線:
a. 鋭いエッジ、角、機器などの機械的ストレス要因への露出を最小限に抑えるようにケーブル経路を計画します。
b. 電力ケーブルと、通信ケーブル、配管、構造要素などのその他のインフラストラクチャとの間の適切な分離を維持します。
c. 振動や過度の動き、または過酷な環境条件にさらされる可能性のある場所を通るケーブル配線は避けてください。
保護対策:
a. ケーブルを物理的な損傷や環境による危険から保護するために、ケーブル トレイ、導管、またはダクトを使用します。
b. ケーブルを固定し、たるみや過度の動きを防ぐために、ケーブル サポート、クランプ、ハンガーを取り付けます。
c. ケーブル管理システムを導入してケーブルを整理・保護し、メンテナンスや操作中に偶発的な損傷が発生するリスクを軽減します。
適切な接地と接続:
a. 誘導電圧、電磁干渉 (EMI)、および電気的障害のリスクを最小限に抑えるために、ケーブルシールドとアーマーの適切な接地と接合を確保します。
b. 故障電流と漂遊電流の低インピーダンス経路を維持するために、高品質の接地材料と接続を使用します。
Ⅵ. 電力ケーブルの断線芯線の修理と修復
A. 電力ケーブルのコア破損の修復戦略について議論する
コアの修理または交換: 損傷の程度に応じて、破損したコアを修理または交換する必要がある場合があります。切断されたコアを再接続するには、接合や溶接などの技術を使用し、電気導体の連続性を確保します。損傷が広範囲にわたる場合は、ケーブルの一部を完全に交換する必要がある場合もあります。
絶縁およびシールドの修復: コアの修理または交換後、絶縁およびシールド層を元の状態に修復する必要があります。これには、熱収縮チューブや樹脂充填スリーブなどの新しい絶縁材料を適用し、シールド層を復元して適切な電気絶縁と環境要因からの保護を確保することが含まれる場合があります。
B. メーカーの推奨事項と業界のベストプラクティスに従う
互換性と整合性の確保: メーカーは、ケーブルの設計、材質、構造に基づいて、ケーブルの修理に関する具体的な推奨事項を提供しています。これらの推奨事項に従うことで、修理材料と技術がケーブルの仕様に適合し、ケーブルの整合性とパフォーマンスが維持されます。
長期的なパフォーマンスの最適化: メーカーの推奨事項と業界のベスト プラクティスは、広範な調査、テスト、および現場での経験に基づいています。これらのガイドラインに従うことで、修理の専門家は長年の業界慣行で蓄積された知識と専門知識を活用し、修理されたケーブルの長期的なパフォーマンスと信頼性を最適化できます。
C. 修理の有効性を評価し、修理されたケーブルコアの完全性を検証する
目視検査: まず、修理したケーブル コアの徹底的な目視検査を行います。絶縁体やシールド層に切れ目、擦り傷、凹凸などの損傷の兆候がないか確認します。修理した部分が、外観と一貫性の点で周囲のケーブルと一致していることを確認します。
絶縁抵抗テスト: 絶縁抵抗 (IR) テストを実行して、修理したコアの絶縁の完全性を評価します。メガオームメーターを使用して、修理したコアとケーブルの金属シールドまたは外装の間の抵抗を測定します。抵抗値が高い場合は絶縁が有効であることを示し、抵抗値が低い場合は絶縁の損傷または湿気の侵入を示している可能性があります。
Hi-Pot テスト: 修理したケーブル コアの絶縁強度を確認するために、高電位 (Hi-Pot) テストを実施します。修理したコアと金属シールドまたはアーマーの間に高電圧を印加し、破壊やフラッシュオーバーの兆候がないか監視します。Hi-Pot テストに合格すると、絶縁の完全性と修理の有効性が確認されます。
導通チェック: 導通テスターまたはマルチメーターを使用して、修復したケーブル コアの導通を確認します。ケーブルの修復部分に開回路や不連続がないことを確認します。修復したコアと隣接する導体または終端ポイント間の導通をテストして、電気的な接続を確認します。
Ⅶ. 結論
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